原標(biāo)題：

匠心閃耀東江畔 強技賦能制造業(yè)

我市第二批“鵝城工匠”遴選出爐，10名高技能人才立足崗位奮楫爭先立新功  

　　他們，是生產(chǎn)一線成長起來的技術(shù)專家，是突破國外壟斷的“破壁者”，是綠色制造的“先鋒派”，是守護萬家燈火的“光明衛(wèi)士”；他們，來自鋰電智能裝備、PCB、石化、電力、汽車電子等惠州重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，在平凡崗位上追求卓越，用匠心鑄就精品，以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展……9月8日，第二批惠州市“鵝城工匠”名單正式發(fā)布，10名高技能人才經(jīng)過嚴(yán)格評審脫穎而出。

　　本次遴選活動由市委人才工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室統(tǒng)籌，市總工會具體組織實施，經(jīng)過層層選拔，最終從制造業(yè)等實體經(jīng)濟領(lǐng)域遴選出這批優(yōu)秀人才。新當(dāng)選的“鵝城工匠”中，既有享受國務(wù)院政府特殊津貼的專家，也有獲得“全國技術(shù)能手”稱號的行業(yè)標(biāo)兵，更有攻克“卡脖子”技術(shù)的創(chuàng)新先鋒。這批工匠人才在各自崗位上取得了突出業(yè)績，攻克了技術(shù)難題，創(chuàng)造了顯著效益，獲得多項專利，為惠州制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了重要人才支撐。讓我們一同走近這群閃耀的工匠之星，感受他們“精于工、匠于心、品于行”的工匠精神和時代風(fēng)采。

勝宏科技（惠州）股份有限公司技術(shù)委員會主任、CPCA工程師王輝

勇立PCB技術(shù)革新潮頭 展現(xiàn)工匠綠色擔(dān)當(dāng)

　　二十六載春秋，王輝始終深耕PCB行業(yè)，從一線技術(shù)人員成長為引領(lǐng)技術(shù)革新的執(zhí)行副總裁。他對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品研發(fā)、品質(zhì)管控有著獨到見解，是勝宏科技躋身行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的關(guān)鍵人物之一。

王輝。

　　面對AI、5G通訊、無人駕駛、智慧醫(yī)療等市場機遇，他敢為人先，聚焦高端PCB產(chǎn)品開發(fā)。其主導(dǎo)開發(fā)的“5G基站RRU電路板”“高端醫(yī)療設(shè)備電路板”等6項產(chǎn)品，獲評“廣東省名優(yōu)高新技術(shù)產(chǎn)品”，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。他帶領(lǐng)團隊攻克了高階HLC HDI、高縱橫比、高對準(zhǔn)度、高可靠性、高精度阻抗、3D背鉆等多項關(guān)鍵技術(shù)，為導(dǎo)入英偉達(dá)、特斯拉、谷歌等全球頂尖客戶奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　作為技術(shù)領(lǐng)頭羊，他不僅累計申請22項專利，發(fā)表4篇核心論文，更高度重視人才培養(yǎng)。他完善培育方案，為公司培養(yǎng)超200名優(yōu)秀技術(shù)人才，并通過技術(shù)交流和培訓(xùn)，不斷提升團隊的綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力，形成了積極向上的團隊氛圍。他深度參與公司智慧工廠和綠色工廠建設(shè)，推動生產(chǎn)工藝優(yōu)化，有效節(jié)約水電能耗，展現(xiàn)了新時代工匠的綠色擔(dān)當(dāng)。

惠州市特創(chuàng)電子科技股份有限公司印制電路行業(yè)制造技術(shù)高級工程師陳金星

踐行綠色制造 為企業(yè)降本增效超600萬元

　　陳金星從業(yè)十八年來，堅持以技術(shù)驅(qū)動發(fā)展，推動PCB行業(yè)綠色創(chuàng)新與技術(shù)突破，在綠色技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品技術(shù)升級和工藝創(chuàng)新上取得系列突破性成果，為特創(chuàng)電子帶來顯著經(jīng)濟效益。

陳金星。

　　他是綠色制造的踐行者，曾主導(dǎo)建立行業(yè)領(lǐng)先的綠色生產(chǎn)體系，實施的“空調(diào)冷卻水回收系統(tǒng)”和“空壓機余熱回收系統(tǒng)”兩大節(jié)能改造項目，每年產(chǎn)生效益及節(jié)約成本高達(dá)300萬元，不僅滿足千人生活熱水需求，更推動企業(yè)獲評“廣東省清潔生產(chǎn)示范單位”。他是技術(shù)攻堅的突破者，成功突破45層超高層板技術(shù)瓶頸，主導(dǎo)開發(fā)7大類新產(chǎn)品，累計獲得授權(quán)專利53項，其研發(fā)的等離子陣列金手指技術(shù)和厚銅板技術(shù)成果分獲惠州市和省級科學(xué)技術(shù)獎二等獎，為新能源汽車提供了高可靠性解決方案。

　　近三年，他通過“金鹽節(jié)約”“電測良率提升”等專項，累計為企業(yè)實現(xiàn)降本增效超600萬元。此外，他積極構(gòu)建“師帶徒-專項培訓(xùn)-技能競賽”三級培養(yǎng)機制，累計培養(yǎng)高級技師32名，其團隊獲“廣東省工人先鋒號”稱號。

惠州億緯集能有限公司設(shè)備經(jīng)理李德東

“黨建+工建”融合 孵化4億元創(chuàng)新價值

　　李德東是創(chuàng)新管理與技術(shù)攻堅相結(jié)合的“模范工匠”。他不僅是設(shè)備管理專家，更創(chuàng)新性地將黨建與工會工作深度融合，為企業(yè)孵化了巨大的創(chuàng)新價值。

李德東。

　　他打造“1+7+N+N”組織體系，聯(lián)動32家創(chuàng)新工作室，凝聚黨員、勞模與職工力量，通過“工會搭臺、職工創(chuàng)新”模式，累計產(chǎn)出56項國家專利、394個創(chuàng)新課題，創(chuàng)新成果價值高達(dá)4億元。他主導(dǎo)的“愷匠先鋒”工作室聚焦新能源前沿領(lǐng)域，助力44項課題獲獎。在技術(shù)領(lǐng)域，他帶領(lǐng)團隊攻克電池行業(yè)不良率高、設(shè)備效率低等難題，優(yōu)化設(shè)備降低報廢率，主導(dǎo)的“極片報廢下降55%”課題為公司增加凈利潤4204萬元。他自2021年主導(dǎo)36件公司戰(zhàn)略課題，累計節(jié)約成本3.5億元。

　　他構(gòu)建了“人才-創(chuàng)新-生態(tài)”三位一體培養(yǎng)模式，培養(yǎng)近80名高級技術(shù)人才、300余名六西格瑪學(xué)員，親手制作試驗臺培養(yǎng)PLC技術(shù)人員。他開發(fā)18門內(nèi)部課程，推行五級競賽體系，培養(yǎng)中高級技師413人，實現(xiàn)關(guān)鍵人才自給率92%，專利申報量增長215%，為企業(yè)乃至惠州的產(chǎn)改工作樹立了標(biāo)桿。

惠州市德賽西威汽車電子股份有限公司高級主任工程師陸楊

以體驗創(chuàng)新賦能智慧出行 為“中國智造”立標(biāo)

　　陸楊是智慧出行的“體驗設(shè)計深耕者”。他將體驗設(shè)計與前沿技術(shù)深度融合，不僅打造出更具競爭力的產(chǎn)品，更以技術(shù)突破、標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建助力本土產(chǎn)業(yè)升級，引領(lǐng)智能出行領(lǐng)域發(fā)展。

陸楊。

　　作為高級主任工程師，他主導(dǎo)開發(fā)智能駕駛體驗設(shè)計系統(tǒng)，融合多傳感器技術(shù)，實現(xiàn)艙內(nèi)外一體化解決方案。他主導(dǎo)自研發(fā)的3D交互引擎，成功應(yīng)用于路特斯、豐田項目，并針對屏幕色溫差異難題形成高效解法，將開發(fā)周期從6個月縮短至3天，單項目節(jié)約成本12萬元。他主持制定了《智能座艙人機界面評測規(guī)范》，為“中國智造”質(zhì)量升級提供了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

　　他建立的“一帶多”梯隊培養(yǎng)模式，指導(dǎo)項目落地300余個，團隊獲國家及省市級獎項20多項。他與湖南大學(xué)等高校共建課程，培養(yǎng)本科生160人、研究生102人，并受聘為碩士生導(dǎo)師。他的設(shè)計成果在奇瑞、奧迪等品牌落地轉(zhuǎn)化，其創(chuàng)新研發(fā)的“Smart Solution體驗設(shè)計”獲中國用戶體驗大賽二等獎。他主導(dǎo)的國家級工業(yè)設(shè)計中心年均服務(wù)30多個汽車品牌，相關(guān)創(chuàng)新成果累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益超2.3億元，為惠州打造“智造高地”貢獻(xiàn)了卓越的設(shè)計力量。

中海油惠州石化有限公司運行五部班長吳斌

28年堅守一線 開創(chuàng)節(jié)能增效新紀(jì)錄

　　享受國務(wù)院政府特殊津貼的吳斌，是中海油惠州石化備受尊敬的技能專家。從業(yè)28年來，他始終奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，堅守初心，把平凡的工作做到了極致。

吳斌。

　　他對安全生產(chǎn)的執(zhí)著近乎苛刻。在中海油惠州石化二期項目開工前，他作為負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)團隊發(fā)現(xiàn)并整改問題2000余個，為安全開工奠定堅實基礎(chǔ)。開工后，又處理事故隱患369項，多次處置突發(fā)事件，避免重大事故發(fā)生。他的技藝精湛體現(xiàn)在每一次優(yōu)化操作中，他創(chuàng)新采用中段回流操作方法，在裝置首次開工時縮短工時8小時，減少污油8000噸；在二期開工時，優(yōu)化操作步驟，僅用5小時一次開車成功，創(chuàng)下國內(nèi)大型常減壓裝置最短用時紀(jì)錄，兩次開工節(jié)約費用近250萬元。

　　他不僅是操作能手，更是創(chuàng)新先鋒。2022年，他創(chuàng)造性提出新工藝路線，增產(chǎn)乙烯裂解原料和柴油，增效超1.2億元。他積極參與各類改造項目，為公司持續(xù)創(chuàng)造效益。作為創(chuàng)新工作室?guī)ь^人，他言傳身教，共培養(yǎng)徒弟20人，其中多人成為技能專家并在國家級大賽中斬獲金銀獎，用匠心打造出一支高技能人才鐵軍。

惠州華陽通用電子有限公司系統(tǒng)工程師楊青春

參訂國家強制標(biāo)準(zhǔn) 守護汽車駕駛安全

　　楊青春是汽車電子領(lǐng)域的“巾幗工匠”。近20年的研發(fā)經(jīng)驗，讓她對汽車座艙域和智駕域產(chǎn)品系統(tǒng)有著深刻的理解與洞察。她以保障汽車功能安全為己任，守護駕駛者的安全。

楊青春。

　　作為系統(tǒng)工程師，她主導(dǎo)負(fù)責(zé)公司多類產(chǎn)品的技術(shù)調(diào)研、系統(tǒng)方案制定和產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)。其中憑借專業(yè)技術(shù)推動電子內(nèi)、外后視鏡項目落地，推動公司拿下該品類首個量產(chǎn)項目。她還以技術(shù)專家身份參與了國家強制性標(biāo)準(zhǔn)GB 15084-2022《機動車輛 間接視野裝置 性能和安裝要求》的修訂和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/T 1166-2022的制定，有力推動了我國電子后視鏡的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

　　她另一個重要身份是“功能安全專家”。她主導(dǎo)推進(jìn)公司ISO 26262功能安全流程認(rèn)證和功能安全產(chǎn)品開發(fā)，助力公司獲得最高安全等級ASIL D流程認(rèn)證證書。她作為內(nèi)訓(xùn)講師，多次開展公司級功能安全培訓(xùn)，培訓(xùn)總課時超500小時，全面提升公司的產(chǎn)品安全設(shè)計與開發(fā)能力，讓汽車電子產(chǎn)品更安全可靠，切實提升了行車安全保障能力。

廣東電網(wǎng)公司惠州博羅供電局生產(chǎn)計劃部經(jīng)理助理徐寶琦

織密農(nóng)村電網(wǎng)“安全網(wǎng)” 點亮萬家燈火

　　徐寶琦是扎根供電一線的“光明衛(wèi)士”，他以保障民生用電、提升供電可靠性為己任，將“百千萬工程”要求落到實處，為博羅縣縣域高質(zhì)量發(fā)展提供了堅實的電力支撐。

徐寶琦。

　　他的工作成果體現(xiàn)在千家萬戶的穩(wěn)定用電中：創(chuàng)新采用“網(wǎng)格化+標(biāo)準(zhǔn)化”治理模式，大力開展“三線”整治，完成395處問題治理，打造3個示范點，并完成152處環(huán)南昆山—羅浮山縣鎮(zhèn)村高質(zhì)量發(fā)展引領(lǐng)區(qū)最美旅游公路跨路低壓線路改造，極大美化了鄉(xiāng)村環(huán)境；以保障人民生命財產(chǎn)安全為己任，完成35處安全隱患立項整改；全力推進(jìn)農(nóng)村電網(wǎng)升級改造，一次性立項新增配變213臺，打造7個電氣化示范村，建立“整線成片”治理標(biāo)準(zhǔn)體系，累計推動電網(wǎng)投資1.4億元，系統(tǒng)性破解了供電可靠性、供電質(zhì)量等問題，全縣供電質(zhì)量問題臺區(qū)同比減少72%。

　　在專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，他完成的科技項目首次在南網(wǎng)實現(xiàn)全電壓等級電網(wǎng)實時風(fēng)險全景展示，獲多項科技進(jìn)步獎。他優(yōu)化調(diào)度培訓(xùn)系統(tǒng)，完成“智能調(diào)度運行輔助決策系統(tǒng)”項目，并將調(diào)度告警信號自動化閉環(huán)等業(yè)務(wù)模式向全省推廣，大大提升了電網(wǎng)運行的智能化水平和安全效能。

惠州市安品新材料有限公司研發(fā)技術(shù)部副經(jīng)理黃港濱

“多面手”匠心攻關(guān) 破解高端新材料“卡脖子”難題

　　黃港濱是新材料研發(fā)領(lǐng)域的“多面手”。十三年來，他深耕化工新材料研發(fā)，以技術(shù)革新驅(qū)動行業(yè)進(jìn)步，在核心技術(shù)攻關(guān)、專利標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、人才梯隊培養(yǎng)方面貢獻(xiàn)卓著。

黃港濱。

　　他主持省級科技計劃項目，攻克了工業(yè)機器人在高低溫極端工況下的潤滑材料穩(wěn)定性難題，成功開發(fā)出7款國際領(lǐng)先產(chǎn)品。他主導(dǎo)研發(fā)的國內(nèi)首臺“機器人精密減速器綜合測試系統(tǒng)”填補了行業(yè)空白，成為潤滑材料性能評價的權(quán)威平臺。該測試系統(tǒng)和“精密設(shè)備特種潤滑材料”項目開發(fā)的產(chǎn)品獲得中國科學(xué)院彭孝軍院士“國際先進(jìn)水平”的高度評價，并獲廣東省技術(shù)發(fā)明獎二等獎。他申請發(fā)明專利2項，在核心期刊發(fā)表論文6篇，牽頭制定企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)53項，極大地推動了企業(yè)和行業(yè)的規(guī)范化發(fā)展。

　　作為廣東省企業(yè)科技特派員，他積極服務(wù)區(qū)域產(chǎn)業(yè)，建立“碳基納米材料”等聯(lián)合工程技術(shù)中心，主導(dǎo)建成兩個中試基地，為20余家企業(yè)完成50余項技術(shù)升級。同時，他構(gòu)建多層次人才培養(yǎng)體系，通過“技術(shù)導(dǎo)師制”等模式累計指導(dǎo)工程師37名、高校研究生17名，為企業(yè)培養(yǎng)復(fù)合型技能人才20余名。近五年，他主持參與的科研項目累計為企業(yè)創(chuàng)造產(chǎn)值超2.3億元，是“產(chǎn)、學(xué)、研、用”深度融合的杰出代表。

廣東省威匯智能科技有限公司技術(shù)總工程師黃麥多

突破海外技術(shù)壟斷 實現(xiàn)智造裝備營收數(shù)億元

　　黃麥多是智能裝備研發(fā)與市場化的“雙料專家”。深耕制造技術(shù)18年，他帶領(lǐng)團隊攻克多項關(guān)鍵共性技術(shù)，成功實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。

黃麥多。

　　他組建團隊完成45項公司級重點技術(shù)攻關(guān)，其帶領(lǐng)團隊研發(fā)的“高清攝像2頭主動校準(zhǔn)”和“24G/77G毫米波雷達(dá)標(biāo)定及測試”技術(shù)，成功打破國外技術(shù)壟斷，提高本土高端設(shè)備市場占有率，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。他主持研發(fā)的兩項車載核心關(guān)鍵技術(shù)，經(jīng)鑒定達(dá)到省內(nèi)領(lǐng)先、國內(nèi)先進(jìn)水平，解決行業(yè)難題并得到廣泛應(yīng)用。截至2025年3月，他個人輸出專利26項、軟件著作權(quán)10項，參與制定國家、地區(qū)、團體標(biāo)準(zhǔn)共3項。

　　作為技術(shù)總工，他熱心“傳幫帶”，指導(dǎo)50多名工程師成長為公司技術(shù)骨干，并組織多場技能培訓(xùn)，幫助30人獲得職業(yè)技能等級證書。在他的推動下，團隊完成的24項技術(shù)創(chuàng)新已轉(zhuǎn)化為市場需求產(chǎn)品，2021年至今實現(xiàn)智能裝備業(yè)務(wù)營業(yè)收入數(shù)億元。

廣東利元亨智能裝備股份有限公司事業(yè)一部事業(yè)長黃永平

勇攻堅爭一流 做鋰電智能裝備的“破壁者”

　　在鋰電智能裝備領(lǐng)域，黃永平的名字與多項“國際先進(jìn)”技術(shù)緊密相連。自進(jìn)入行業(yè)以來，他從學(xué)徒做起，扎根項目現(xiàn)場，最終成長為扛起生產(chǎn)與技術(shù)團隊大旗的領(lǐng)軍人才。因卓越貢獻(xiàn)，2024年他入選享受國務(wù)院政府特殊津貼人員，獲得國家層面對其一線創(chuàng)新實踐的高度認(rèn)可。

黃永平。

　　他的職業(yè)生涯閃耀著技術(shù)攻堅的光芒。2019年至2020年，他參與負(fù)責(zé)工藝技術(shù)的“鋰電池?zé)崂鋲夯�成容量項目”和主�?dǎo)整體規(guī)劃的“軟包鋰電池制造與檢測關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用項目”，均被鑒定為“國際先進(jìn)水平”。在疫情初期，他臨危受命，參與整體規(guī)劃與設(shè)計的“全自動平面口罩智能生產(chǎn)線”榮獲廣東省科學(xué)技術(shù)獎一等獎，并被廣東省機械工程學(xué)會鑒定為“總體技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平”，項目團隊獲評“惠州市先進(jìn)集體”。

　　他主導(dǎo)的多個項目已成為行業(yè)技術(shù)標(biāo)桿。2018年整合多項檢測技術(shù)應(yīng)用于動力電池組裝線，大幅提升產(chǎn)線能力；2021年將產(chǎn)線產(chǎn)能提升10%的全自動裝配線投產(chǎn)；2022年一舉拿下37項專利，實現(xiàn)銷售額破千萬。他以高標(biāo)準(zhǔn)將設(shè)備優(yōu)率穩(wěn)定在99.5%以上，用實際行動為鋰電池制造的智能化、高效化保駕護航。

　　文字 惠州日報記者游璇鈺 通訊員楊素萍

　　圖片 受訪者提供