人物名片

　　唐志偉，男，1988年出生，江西上饒人，現(xiàn)任通力科技股份有限公司制造五部SMT質(zhì)量組QE工程師。先后獲得仲愷高新區(qū)“優(yōu)秀技師”、惠州市“金牌工人”、廣東省五一勞動獎?wù)碌葮s譽。

　　近年來，惠州工業(yè)加入從制造向“智造”轉(zhuǎn)型升級的時代大潮，有的工廠慘遭淘汰，有的工廠則遇到如潮水般而來的機會。

　　2010年進工廠的唐志偉，在這股勢不可擋的時代大潮中，他一路向前，掌握一項又一項技能，實現(xiàn)個人能力、職位、收入的全方位提高，先后贏得仲愷高新區(qū)“優(yōu)秀技師”、惠州市“金牌工人”、廣東省五一勞動獎?wù)碌葮s譽。

唐志偉在調(diào)試查看設(shè)備運行狀態(tài)。 圖片由采訪對象本人提供

　　迎難而上

　　死磕到底用“笨”辦法“啃”下“硬”骨頭

　　北京冬奧會金牌得主武大靖說，沒有經(jīng)歷過“迎難而上”的人生，不完整。如果是12年前的唐志偉聽到這句話，他不一定能完全理解，因為那時剛通過校招進入通力科技股份有限公司（以下簡稱“通力科技”）的他，芳華正茂，信心滿滿。

　　2010年9月，站在公司大門前，專業(yè)對口的他滿懷憧憬，“應(yīng)該很快如魚得水。”萬萬沒想到，進入車間卻懵了：設(shè)備此前見所未見，并且全是進口的，連說明書都是全英文。

　　通力科技主要提供音頻、視頻及電聲智能產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)，他所在的SMT車間主要負責電路板上元器件的貼片工作，貼片元器件很小，有的小到0.2~0.4毫米之間，當設(shè)備運轉(zhuǎn)起來，速度非�？�，一條生產(chǎn)線一小時能貼100萬個元器件，對生產(chǎn)的精密度要求非常高，但生產(chǎn)線要24小時不停運轉(zhuǎn)，設(shè)備隨時都會出故障，因此，需要技術(shù)員對其進行日常維護，并時刻待命處理突發(fā)故障。

　　當時的他連這些設(shè)備最基本的操作都不了解，談何檢修維護？唐志偉不得不承認，在這份工作上，他是一名妥妥的職場“小白”。

　　為盡快上手，唐志偉抓住一切機會向生產(chǎn)線上的員工學習設(shè)備操作方法，同時努力鉆研各設(shè)備的說明資料，并用“笨”辦法“啃”下專業(yè)英語這個“硬”骨頭。

　　“就是要迎難而上，死磕到底�！碧浦緜フf，那時才20歲出頭，心中充滿了熊熊燃燒的拼勁，“別的技術(shù)員10分鐘能修好，那我也要這么短時間內(nèi)修好，甚至要比他們更快�！背跎�牛犢不怕虎，因為彼時正青春。

　　技術(shù)改進

　　在公司所有生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用

　　好學的唐志偉很快就能熟練操作、檢修維護設(shè)備，但當一名普通的技術(shù)員并不能令他滿足，他決心向高峰挑戰(zhàn)——弄懂設(shè)備故障背后的原理，找出解決辦法。這不是對技術(shù)員的要求，這是對工程師的要求。

　　10年前，設(shè)備壞了，小問題由自己的工程師維修，修不了的或交由第三方公司維修，或寄回原廠或邀請原廠工程師來維修。唐志偉孜孜不倦地向公司里的工程師學習，尤其是當設(shè)備原廠工程師來處理問題時，他把每次都寸步不離，“貼身”討教。

　　他很快被選為公司技術(shù)培養(yǎng)對象，漸漸成了技術(shù)骨干，在公司的第7個年頭，他開始厚積薄發(fā)。那時，生產(chǎn)線上的一臺設(shè)備經(jīng)常發(fā)生重大撞機異常。生產(chǎn)線工人只負責放“料”的環(huán)節(jié)，然后由設(shè)備自動化完成貼片，但如果工人沒放好，高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備很容易撞擊損壞。發(fā)生這類重大故障要回原廠維修，維修完還要進行非常精密的校正，當時校正設(shè)備蘇州和深圳各有一臺，每次發(fā)生故障到恢復使用，維修調(diào)試的時間短則半個月，長則一個月，損失非常大。

　　這一問題一直無法得到徹底解決，每每落到最后都只能是加強對生產(chǎn)線工人的培訓，治標不治本。唐志偉日思夜想，連晚上做夢都在想解決方案，受紅外線感應(yīng)在生活中的應(yīng)用啟發(fā)，他創(chuàng)新地在設(shè)備上增加一個激光感應(yīng)器作為安全保護裝置，順利解決了這個問題，這一改進方案隨后在公司所有生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用。這項技術(shù)改進反饋回德國的廠家后，該廠后來生產(chǎn)的換代產(chǎn)品都增加了這一裝置。

　　“這是我的第一項技術(shù)改進�！碧浦緜ヂ冻鲩_心的表情。

　　帶領(lǐng)團隊

　　進行幾十項技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)改進

　　自此，唐志偉開啟了一發(fā)不可收拾的創(chuàng)新改進之路：

　　2018年，他改進總裝生產(chǎn)自動化，導入各類測試項目，為公司創(chuàng)造收益800余萬元；2019年，他推進項目自動化、IT化創(chuàng)新，為公司節(jié)省了設(shè)備外購費用，減少了作業(yè)人員數(shù)量，還保障了產(chǎn)品品質(zhì)，為公司創(chuàng)造收益近千萬元；2020年改進了設(shè)備的節(jié)能等設(shè)施，助力公司建立智能化工廠，提升轉(zhuǎn)型產(chǎn)品競爭力……

　　2019年，他晉升為管理層，開始帶領(lǐng)團隊。技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)改進仍是他的重中之重，他主導并成立了一個市級勞模創(chuàng)新工作室，組織車間搬遷、新車間規(guī)劃建設(shè)、設(shè)備調(diào)試，保障了新引入生產(chǎn)線的快速投產(chǎn)。

　　他培養(yǎng)了20余名貼片設(shè)備技術(shù)人員，帶領(lǐng)團隊進行了幾十項技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)改進：延長貼裝設(shè)備切刀系統(tǒng)使用周期、降低回流設(shè)備用電能耗、創(chuàng)新Philips設(shè)備PH維修方法、改進ASM設(shè)備防止誤操作損壞、升級改造舊設(shè)備和軟件平臺、生產(chǎn)物料使用防錯和追溯、燈光檢料系統(tǒng)、設(shè)備空載自動報警等等。

　　12年間，通力科技SMT車間從6條全自動貼片線發(fā)展到30條先進貼片生產(chǎn)線，產(chǎn)品實現(xiàn)由單一向豐富轉(zhuǎn)變，能耗和成本更低，競爭力大幅提升，成為惠州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級大潮中一顆璀璨明珠。

　　“我很幸運，抓住了公司飛速發(fā)展的機遇，跟上了產(chǎn)業(yè)蓬勃向上的時代�！卑选肮ぷ饕惶�，學習一天，進步一點”作為人生信條的唐志偉說。

　　惠州日報記者馮麗均