惠州日報訊 （記者黃岸媚 通訊員黃紫燕）人勤春來早，企業(yè)忙訂單。近日，在惠州華星高世代模組二期項目車間里，技術(shù)人員穿戴著防塵設備，一絲不茍地查看自動化生產(chǎn)線上的精密設備，經(jīng)過一道道工序后，一塊塊大尺寸液晶顯示模組就生產(chǎn)出來了。雖然設備搬入才幾個月，二期項目已完成4條線體的安裝調(diào)試，并已投入生產(chǎn)。

　　由于訂單爆滿，華星光電工廠全年無休，機器24小時不停歇。春節(jié)假期有4000多名華星員工留守公司，堅守工作崗位。2020年，惠州華星光電模組項目實現(xiàn)營業(yè)收入87.7億元，目前公司已有40條生產(chǎn)線投產(chǎn)，液晶模組月生產(chǎn)能力超400萬片。伴隨著二期項目的建成，將達到年產(chǎn)液晶模組6000萬片。

　　惠州華星光電高世代模組項目是TCL模組整機一體化項目的子項目。這個總投資129億元的TCL模組整機一體化項目是廣東省重點項目，項目全面建成后，加上旁邊的TCL電子智能顯示終端項目，全球最大的模組和整機一體化智能制造基地未來將在這里崛起，是惠州打造萬億級電子信息產(chǎn)業(yè)集群的重要產(chǎn)業(yè)支撐。

華星光電技術(shù)有限公司項目。

　　模組二期項目已有4條線體投產(chǎn)

　　走進位于仲愷高新區(qū)的惠州市華星光電技術(shù)有限公司，一棟棟風格統(tǒng)一的廠房排列整齊，兩旁綠意盎然的綠化樹生機勃勃，坐著電瓶車穿梭在這片總建筑面積60萬平方米的智能化工廠里，感受到的是高端大氣的現(xiàn)代化“智造”氣息。

　　外界關(guān)注的大尺寸液晶模組生產(chǎn)基地——華星高世代模組二期項目就位于該公司東北角。“這里將建成業(yè)界領(lǐng)先的智能化工廠，采用了自動檢查畫面、自動修復畫面、自動包裝及一體化倉儲智能物流等一系列先進智能制造技術(shù)�！被葜萑A星光電模組廠副廠長鐘川介紹，在產(chǎn)品、技術(shù)、工藝、效率等方面，該項目將做到全球領(lǐng)先，建設成為更具智能決策、智能運營、智能制造的智“惠”綠色工廠，成為全球半導體顯示行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

　　據(jù)介紹，模組二期項目配套深圳TCL華星t7項目，TCL華星t7項目是全球最高世代、最大尺寸液晶面板生產(chǎn)線，是TCL華星實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和提升產(chǎn)品競爭力的重大戰(zhàn)略布局。模組二期項目于2019年7月9日正式打樁，2020年4月10日主體廠房封頂，2020年8月17日首臺主設備搬入，于2020年10月20日正式投產(chǎn)。截至今年1月，已完成4條線體的安裝調(diào)試并投產(chǎn)。

　　“二期項目預計2022年全面完成建設�！辩姶ū硎荆�二期將以8K技術(shù)為主，兼容“8X”（80寸及以上大尺寸產(chǎn)品），與一期項目相比技術(shù)更加先進、產(chǎn)品更加高端、生產(chǎn)更具彈性，將打造成具有技術(shù)競爭力的“8+8”工廠。

華星光電技術(shù)有限公司項目。

　　去年四季度TCL華星出貨排名全球第一

　　從“出生”開始，惠州華星光電模組項目就被業(yè)界寄予厚望。一期項目于2017年5月2日正式動工，2018年6月12日實現(xiàn)投產(chǎn)，目前已有40條生產(chǎn)線投產(chǎn)，月液晶模組生產(chǎn)能力超400萬片。二期項目預計2022年完成全面建設，二期項目建成后，惠州華星光電模組項目將達到設計產(chǎn)能年產(chǎn)液晶模組6000萬片。

　　值得關(guān)注的是，TCL華星2020年面板銷售量達2909.7萬平方米，行業(yè)排名第三，在中國六大品牌出貨量中占比32%，自2014年起連續(xù)保持行業(yè)第一，打破面板產(chǎn)業(yè)的國外廠商壟斷局面，減少了國內(nèi)液晶面板的進口依賴，提高了自給率。2020年第四季度，TCL華星首次超越韓國液晶面板巨頭LGD，出貨排名全球第一，全年出貨同比增長308%，在交互大屏市場上取得新突破。