惠州日報(bào)訊 （記者匡湘鄂 歐陽德輝 通訊員何東增 王震 湛小翠）沒有經(jīng)驗(yàn)可借鑒，直面重重壓力和挑戰(zhàn)，中海油惠州石化有限公司（以下簡稱“中海油惠州石化”）歷時(shí)兩年，以“愚公移山”的精神自主研發(fā)控制系統(tǒng)，磨礪出一套煤制氫裝置操作和問題解決的“中國方案”。截至昨日，中海油惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置一號氣化爐運(yùn)行周期達(dá)73天，單爐運(yùn)行時(shí)間再創(chuàng)歷史新高，生產(chǎn)氫氣14670萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，有效緩解中海油惠州石化煉油二期滿負(fù)荷運(yùn)行氫氣用氣緊張，助力華南地區(qū)清潔能源供應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定。

中海油惠州石化工地。

　　據(jù)了解，中海油惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置建于2016年，是國內(nèi)引進(jìn)的首套應(yīng)用E-Gas水煤漿加壓氣化技術(shù)的裝置，為全球第三套應(yīng)用該技術(shù)的裝置。由于國內(nèi)、國際可借鑒經(jīng)驗(yàn)有限，且國外廠商不提供順控邏輯圖，中海油惠州石化煤制氫部迎難而上，耗時(shí)兩年，自主研發(fā)順控邏輯圖、軟件包。2018年7月，順控系統(tǒng)一鍵啟動，煤制氫裝置如期開車成功。此后，面對裝置出現(xiàn)的各種問題和考驗(yàn)，中海油惠州石化煤制氫部不斷調(diào)整、改造、優(yōu)化操作方案，以國產(chǎn)化的方式徹底解決產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)及貨源問題，裝置平穩(wěn)運(yùn)行周期越來越長。

　　去年下半年以來，中海油惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置保持平均60天的運(yùn)行周期。截至昨日，裝置一號氣化爐運(yùn)行周期達(dá)73天，單爐運(yùn)行時(shí)間再創(chuàng)歷史新高。去年10月以來，國內(nèi)成品油供應(yīng)緊張，中海油惠州石化煉油二期滿負(fù)荷運(yùn)行，對氫氣的需求居高不下。該裝置的長周期運(yùn)行，有效緩解了氫氣用氣緊張，助力公司高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行，保障華南地區(qū)清潔能源供應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定。

　　中海油惠州石化煤制氫聯(lián)合裝置的“中國方案”還走出國門。2019年7月，印度煤制氫裝置代表團(tuán)一行到中海油惠州石化，就工藝、設(shè)備等方面出現(xiàn)的問題和解決辦法進(jìn)行分享探討后開始試用中國產(chǎn)品。

　　據(jù)介紹，煤制氫技術(shù)路線成熟高效，是當(dāng)前成本最低的制氫方式。中海油惠州石化采用世界先進(jìn)的E-Gas煤氣化技術(shù)，與傳統(tǒng)制氫工藝相比，可節(jié)約成本20%～25%。同時(shí)，中海油惠州石化結(jié)合大亞灣石化園區(qū)隔墻供應(yīng)優(yōu)勢，大力發(fā)展清潔氫能，構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和低碳能源供應(yīng)體系。煤制氫聯(lián)合裝置單爐運(yùn)行時(shí)副產(chǎn)濃度98.5%的二氧化碳（CO2），供給園區(qū)的惠州市華達(dá)通氣體制造股份有限公司，生產(chǎn)食品級和工業(yè)級的CO2；向中海殼牌輸送羰基合成氣14.7噸/小時(shí)，用以生產(chǎn)高附加值的丁辛醇。